i-Fit® 技术 / MHF® 小型射频同轴连接器
i-Fit®技术是I-PEX小型射频同轴线连接器 (MHF®) 系列中使用的一种特有的无焊料端子技术。无焊料的生产过程有助于稳定射频跳线线束的电气特性。此外,它使RF连接器跳线线束生产的机械化相对容易,从而提高了效率和生产率。该连接器为许多通信设备连接天线模块,如笔记本电脑,平板电脑,移动电话和路由器。
(I-PEX RF连接器系列产品列表: 点击这里)
MHF® 连接器和射频同轴电缆的结构
当使用射频连接器同轴电缆跳线线束发射天线信号时,射频同轴电缆中心导体必须通过公座信号接点电连接到安装在PCB上的母座的信号接点上。使用i-Fit®技术,MHF®连接器通过夹在一起的射频同轴电缆中心导体与公座端子的弹片来传导射频信号。此外,公座金属接地外壳牢固地铆合外导体和射频同轴电缆的外被,并电连接接地,同时提供足够的电缆保持力而无需焊接。
MHF® 连接器跳线线束的特点
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稳定的电气性能
通过将射频同轴电缆的中心导体与按压型接触弹片连接,可以抑制连接内部形状的变化,并实现电气性能的优异均匀性。
另一方面,焊接方法、操作人员、焊料材料、焊料用量、焊料温度和工艺速度等许多环境条件的变化都会影响焊点的凝固形态。与使用触点弹片的连接方式相比,其他方式很难保持产品电性能的均匀性,而且更有可能因产品不同而产生性能差异。
使用i-Fit®技术,I-PEX MHF®的VSRW结果的变化与等效焊接连接型RF连接器相比集中在一个更狭窄的范围内,并每个产品都具有优异的电气性能均匀性。
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高产能
I-PEX MHF®连接器RF跳线线束的机械化生产过程相对简单,因为它不需要焊接过程来终接电缆,从而提高了效率和产能。
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行业应用和高可用性
MHF®系列连接器的出货量已超过20亿件,大量使用MHF®连接器的射频接插件和天线现已上市。此外,I-PEX i-Fit®技术使天线和线束制造商能够在当地生产设施终接MHF®产品。在业内超过1000台终端设备中,超过100家客户生产MHF®线束和天线,以确保使用正品MHF®组件时的质量。 因此,I-PEX MHF®可以在许多国家和地区通过这些销售网络的支持和供应,以满足各种需求。
使用MHF®连接器的RF跳线线束终接过程的示例
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电缆处理过程示例
.将射频同轴电缆切割到所需长度后,对射频同轴电缆进行处理(三步剥离),用于MHF®公座连接器的端子。
.在预先设定好电缆尺寸和剥离尺寸后,将射频同轴电缆插入旋转叶片中。叶片旋转,电缆将分三个步骤进行拨线处理。
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RF 同轴电缆终接流程示例
在预组装的MHF®公座上设置三步剥离射频同轴电缆,并将端子弹片与公座接地外壳一起关闭。当端子弹片夹住射频同轴电缆的中心导体时,中心导体和信号将电连接。
将电缆外导体与公座外壳通过弯曲和闭合外壳上的小盖子电连接。将小盖子铆合在电缆的外导体和外被上,可防止电缆打滑,并在不焊接的情况下提供足够的电缆保持力。
I-PEX小型射频同轴线连接器跳线线束(MHF®线束)产品
I-PEX销售多种配置的MHF®线束-MHF到MHF,冲切,剥线和镀锡。其他附加的选项包括90度增量定向、切断外被或用于接地的窗口、添加MP-A夹具或在客户的工厂进行二次加工。
I-PEX专业提供并领导高速自动化MHF®线束生产。使用定制的全自动机器(FAM), I-PEX FAMs可以进行剪切、剥线、卷曲、检查方向以及进行机械和电气检查。I-PEX MHF®自动化设备每天可完成数万根线束,I-PEX MHF®自动化设备所生产出的不合个产品的(DPMO)小于1。(DPMO:Per Million Opportunities 每百万次)