迈向自动化的最后一哩路

在过去的20年IT产业中,从客户那里收到的主要投诉项目并不是产品质量问题,而是作业手法问题(超过百分之三十)。 这些问题是由于人为因素所造成的,这意味着因为作业员无法控制作业的角度,方向,位置,力道,速度,作业时间,缺乏作业训练…等因素而无意中损坏了连接器。作业员只能无时不克且战战兢兢的小心操作和控制这些变量。
然而,修复损坏的连接器唯一方法是采用人工方式针对已经焊接在PCB上损坏的连接器实施重工(再次加工)程序。

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藉由重工程序来修复工厂中因“人为因素”所造成的连接器损坏,会导致浪费大量时间和金钱。

不幸的是,重工程序也不是万能的,某些产业(例如汽车产业)是不允许进行任何重工程序(根据“零缺陷”质量政策)。 因此一旦发生作业员失误导致连接器损坏时,工厂唯一的选择是无奈的报废整片PCB和已经焊接在PCB上的所有零组件。

蓝海战略:为了解决这一难题并提高生产效率,逐步采用机器人自动化是理想的解决方案。 这可以消除人为因素,减少人工成本,学习曲线,缩短生产时间,提高质量,速度,信赖性,并由连接器供货商研发制造出连接器专用组装机。

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第一精工集团(Dai-Ichi Seiko Group)拥有全自动机台,力觉传感器和连接器开发制造的核心技术,是目前全球唯一可以提供自动化产业客户设计,生产,连接器,传感器,自动化机台技术全面解决方案的公司。

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I-PEX ESTORQ®传感器已将力觉传感器技术整合到ES-Gripper中,用于机器手臂插拔连接器自动化生产用途。

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ES-Gripper整合了力觉传感器(ESTORQ®)用于检测连接器的插入力和数据记录,作为大数据/ AI分析使用,有助于提高生产率和效率。ES-Gripper可以应用于不同类型的连接器系列,例如柔性印刷电路板(FPC) / 柔性扁平线缆(FFC)连接器,线对板(wire-to-board),板对板(board-to-board)以及其他任何类型的连接器,都可以透过使用其前端客制专用的夹爪设计来达成。

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Specifications

 

Auto Adjustment

请参阅以下视频,可以更进一步了解协作型和工业型机器手臂如何精准无误的将FPC插入I-PEX连接器中。

I-PEX Connectors机器人装配 / Panasonic 并行链接机器人

I-PEX Connectors机器人装配 / Yaskawa 协作机器人

ES-Gripper 演示

请与我们联系,了解更多有关于ES-Gripper结合机器手臂连接器插拔自动化解决方案的更多信息。