i-Fit^®是I-PEX極細同軸線射頻連接器 (MHF^®) 系列中使用的一種特有的無焊料端子技術。無焊料的生產過程有助於穩定射頻跳線線束的電氣特性。此外，它使RF連接器跳線線束生產的機械化相對容易，從而提高了效率和生產率。該連接器為許多通信設備連接天線模組，如筆記型電腦，平板電腦，行動電話和路由器。
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MHF^®連接器和射頻同軸電纜的結構

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當使用射頻連接器同軸電纜跳線線束發射天線訊號時，射頻同軸電纜中心導體必須通過公座訊號接點連接到安裝在PCB上的母座的訊號接點上。使用i-Fit^®技術，MHF^®連接器通過夾在一起的射頻同軸電纜中心導體與公座端子的彈片來傳導射頻訊號。此外，公座金屬接地外殼牢固地鉚合外導體和射頻同軸電纜的外被，並連接接地，同時提供足夠的電纜保持力而無需焊接。

 

 

MHF^®連接器跳線線束的特點

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• 穩定的電氣性能

通過將射頻同軸電纜的中心導體與按壓型接觸彈片連接，可以抑制連接內部形狀的變化，並實現電氣性能的優異均勻性。

 

另一方面，焊接方法、操作人員、焊料材料、焊料用量、焊料溫度和工藝速度等許多環境條件的變化都會影響焊點的凝固形態。與使用觸點彈片的連接方式相比，其他方式很難保持產品電性能的均勻性，而且更有可能因產品不同而產生性能差異。

 

使用i-Fit^®技術，I-PEX MHF^®的VSRW結果的變化與等效焊接連接型RF連接器相比集中在一個更狹窄的範圍內，並每個產品都具有優異的電氣性能均勻性。

 

• 高產能

連接器RF^®跳線線束的機械化生產過程相對簡單，因為它不需要焊接過程來連接電纜，從而提高了效率和產能。

 

• 行業應用和可用性

MHF^®系列連接器的出貨量已超過20億件，大量使用MHF^®連接器的射頻接插件和天線現已上市。此外，I-PEX i-Fit^®技術使天線和線束製造商能夠在當地生產設施終接MHF^®產品。在業內超過1000台終端設備中，超過100家客戶生產MHF^®線束和天線，以確保使用正品MHF^®組件時的質量。 因此，I-PEX MHF^®可以在許多國家和地區通過這些銷售網絡的支持和供應，以滿足各種需求。

 

 

使用MHF^®連接器的RF跳線線束連接過程的實例

將射頻同軸電纜切割到所需長度後，對射頻同軸電纜進行處理(三步剝離)，用於MHF^®公座連接器的端子。

 

在預先設定好電纜尺寸和剝離尺寸後，將射頻同軸電纜插入旋轉葉片中。葉片旋轉，電纜將分三個步驟進行撥線處理。

 

• RF同軸電纜連接流程實例

在預先組裝的MHF^®公座上設置三步剝離射頻同軸電纜，並將端子彈片與公座接地外殼一起壓接。當端子彈片夾住射頻同軸電纜的中心導體時，中心導體和訊號將電連接。

將電纜外導體與公座外殼通過彎曲和閉合外殼連接。將蓋子鉚合在電纜的外導體和外被上，可防止電纜打滑，並在不焊接的情況下提供足夠的電纜保持力。

 

• 使用半自動機器的電纜連接工藝實例

 

I-PEX極細同軸線射頻連接器跳線線束(MHF^®線束)產品

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I-PEX銷售多種配置形式的MHF^®線束，其他附加的選項包括90度增量定向、切斷外被或用於接地的各種加工方式、添加MP-A夾具或在客戶的工廠進行二次加工。

Ｉ-PEX專業提供並領導高速自動化MHF^®線束生產。使用定制的全自動機器(FAM)， I-PEX FAMs可以進行剪切、剝線、捲曲、檢查方向以及進行機械和電氣檢查。I-PEX MHF^®自動化設備每天可完成數萬根線束，I-PEX MHF^®自動化設備所生產出的不合個產品的(DPMO)小於1。（DPMO：Per Million Opportunities 每百萬次）。